隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的迅速發(fā)展，電工、電子產(chǎn)品的應用領域日益廣闊，所經(jīng)受的環(huán)境條件也愈來愈復雜多樣。只有合理地規(guī)定產(chǎn)品的環(huán)境條件，正確地選擇產(chǎn)品的環(huán)境防護措施，才能保證產(chǎn)品在儲存運輸中免遭損壞，在使用過程中安全可靠。因而，電工、電子產(chǎn)品進行人工模擬環(huán)境試驗是保證其高質(zhì)量所的重要環(huán)節(jié)。人工模擬環(huán)境試驗是實際環(huán)境影響的科學概括，具有典型化、規(guī)范化、使用方便、便于比較等特點。環(huán)境條件的多樣化和環(huán)境試驗的重要性也對環(huán)境試驗設備提出了更嚴格的要求。

恒定溫濕度試驗箱可以用來考核和確定電工電子產(chǎn)品或材料在溫度和濕度的環(huán)境條件下貯存和使用的適應性，設備采用強迫空氣循環(huán)來保持工作室內(nèi)溫濕度的均勻性，試驗時試驗樣品不會受到設備內(nèi)加熱與冷卻元件的直接輻射。

參照標準

   本產(chǎn)品滿足GB2423.1－2001試驗A《高溫試驗方法》; GB2423.3－93試驗Ca《恒定濕熱試驗方法》等國家標準，以及其它相關標準的要求。GB10586－89《濕熱試驗箱技術條件》進行設計制造，可進行各種濕熱環(huán)境試驗。

結(jié)構設計

    恒定溫濕度試驗箱外殼采用優(yōu)質(zhì)A3鋼板表面進行噴塑處理，圓弧型設計，線條流暢自然。內(nèi)膽為SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼板，能恒定控制試驗溫差±2℃。室內(nèi)的樣品架及其它附件配件均為SUS304不銹鋼材料制作。設備對的保溫材質(zhì):高密度玻璃纖維棉，箱門設置一個透明窗口，用以觀測室內(nèi)試樣的變化。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃.

    濕度采用不銹鋼鍋爐蒸汽加濕方式，高精度PT100加濕布感應，反應快控制精確。攪拌系統(tǒng)采用長軸風扇電機，使實驗室內(nèi)的溫濕度均勻并保持穩(wěn)定。門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條,測試孔(機器左側(cè))可外接測試電源線或信號線使用(孔徑或孔數(shù)可根據(jù)客戶指示)。機器底部安裝高品質(zhì)可固定式PU活動輪，可以很方便地將機器移到位置，最后將腳輪固定。

控制系統(tǒng)

  恒溫恒濕試驗設備一般采用韓國進口“TEMI300" 液晶顯示可編程溫度控制器或日本進口“OYO"溫濕度控制儀表和溫濕度對照表，智能型高精度數(shù)顯PID微電腦溫度控制儀表，薄膜式按鍵，觸控式設定、數(shù)位及直接顯示，濕度直接顯示百分比，感溫傳感器采用PT100鉑電阻測試器。溫度控制采用熱平衡調(diào)溫方式。用韓國進口“TEMI300" 液晶顯示可編程溫度控制器可以做程序試驗，可以有多組多段編程操作，定值和程序任選，時間任意設定的功能。溫濕度對照表溫度直接顯示，濕度參照溫濕度對照表參數(shù)設定，溫度對照濕度。設備的主要電器元件如斷路器、交流接觸器、小型繼電器均采用“施耐德"品牌，其他電器附件采用國產(chǎn)。

加熱加濕系統(tǒng)

    加熱采用遠紅外鎳鉻合金高速加溫電熱絲，高溫*獨立系統(tǒng)，濕度采用不銹鋼管內(nèi)置鎳鉻合金高速加溫電熱絲和高溫氧化鎂粉，反應快壽命長。加溫、加濕系統(tǒng)*獨立，濕度有自動補水裝置。

主要技術參數(shù)

  型號 ：     RD/HS－100型                            

  工作室尺寸  450×450×500mm  

  外形尺寸    1000×950×950 mm  

  溫度范圍：   RT+10℃～100℃    

  溫度均勻度： ≤ 2℃  （空載時）

  溫度波動度： ±0.5℃ （空載時）

  溫度偏差：   ≤±2℃

  濕度范圍：   85%～98% R.H (溫度在40℃～80℃之間)

  濕度偏差:    +2～-3% R.H

  功率:        2.5（KW）

  時間設定范圍：   0～999.9 小時

保護系統(tǒng)

  整體設備超溫，風機過熱保護，整體設備欠相/逆相，整體設備定時，其它還有漏電、運行指示，故障報警后自動停機等保護。

隨機資料

  設備的合格證、保修卡、裝箱單、設備使用說明書、儀表和個電器使用說明書、設備電氣原理圖、隨機零配件、易損件備件等

交 貨 說 明

  供方負責送貨上門，安裝調(diào)試操作介紹，直到需方員工獨立操作為止。質(zhì)量保修期壹年，自安裝驗收之日起計。供方承諾終生提供備件，售后服務必須到現(xiàn)場解決的，供方在客戶時間之內(nèi)到達現(xiàn)場。